在如今高速發(fā)展的時代，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能工廠等一系列詞匯已經逐步出現(xiàn)在大家的視野之中。著眼于未來，集團公司提出《中國航天科工集團“十三五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》以及“五四三二一” 系列重大舉措。誠遠公司貫徹落實集團公司部署并結合自身發(fā)展需要，自籌資金285萬元，在位于公司5#廠房西側，占地面積約105平方米的區(qū)域，建立首條“四個兩”智能制造示范生產線。

  生產線主要以信息化管理系統(tǒng)（MES）為上層基礎，增加機械手、三坐標測量儀、清洗機等一系列設備，來實現(xiàn)單元內從生產到清洗再到檢驗的自動化操作。

  經過制造裝備升級，互聯(lián)網(wǎng)化、信息化的提升，將使加工操作變得更簡易、更綠色、更自動，設備與設備、設備于人的信息傳遞更加便捷、更高效。

  通過把三臺機床的改造，增加一系列自動化設備如自動對刀、零點工裝、自動門、排屑機等，實現(xiàn)遠程把NC程序發(fā)送給機床，讓機床自動調用相應程序加工工件。工件加工完成之后由機械手送到清洗機進行工件的洗滌干燥，清洗機內部保持始終恒溫環(huán)境，確保了下一步測量的準確性。

  經過三坐標把產品所有尺寸進行標準的檢查，所有檢測數(shù)據(jù)將全部保留到控制軟件當中，當檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題時機床會自動對刀具進行補償，確保加工產品的精度。RFID的使用保留了所加工工件的相關信息，為發(fā)現(xiàn)產品根源問題，增加了可追溯性。

面對公司小批量多品種生產存在計劃變更的問題，生產線可以對計劃進行重新的排布，使加了生產的靈活性，確保產品可以方便、按時的交付。

生產線于2018年12月17日正式動工，已完成機床部分的改造，以及自動化物流的整體安裝，完成了機器人的空載運行。進入了機床、機械手、三坐標等設備自動化的調試階段。

生產線建設實施之后，停機等待時間將會大幅的降低，周轉時間會相應減少，機床的用率得到充分提升，確保產品的質量，實現(xiàn)12小時的無人化值守。

誠遠公司將加快智能建設，弘揚航天精神，奮力向智能制造方向邁進。項目建成后將開啟小批量多品種產品新的生產模式，為公司建設智能工廠的目標積累經驗，為公司轉型升級，翻開嶄新的一頁！